锅炉除渣剂

一、锅炉受热面灰垢焦渣的形成

　　锅炉燃料煤和石油中都含有硫分、矿物杂质和水分等。燃烧后硫分变成SO2，仅有3%硫氧化成SO3，矿物杂质成为灰分，基本上以金属和非金属氧化物形式存在，如硅、铝、铁、钙、钾、钠、镍、镁等氧化物。燃料中存在的水分与燃料中的氢元素燃烧后形成的水分一道呈气态混于烟气中。根据烟气由燃料室高温区至烟囟低温区的分布，锅炉受热面所结灰垢焦渣分为高温干式和低温干式两种。

　　高温干式所结灰垢焦渣首先以高温烟气中的SO3，与灰分中的Na2O反应生成低熔点的Na2SO4(熔点884°C)为起点：Na2O+SO3-Na2SO4。Na2SO3附着在温度低于其熔点的高温受热面上进一步吸收SO3生成焦硫酸钠： Na2SO4+SO3-Na2S207焦硫酸钠又与金属受热面上的Fe2O3层反应生成熔点更低的硫酸铁纳复盐：3Na2S207+Fe2O3-2Na3Fe(SO4)3。硫酸铁钠具有很强烈的腐蚀性，可以直接腐蚀铁质：2Na3Fe(SO4)3+9Fe-3Na2SO4+4Fe2O3+3FeS 3FeS+5O2-Fe304+3SO2

　　金属受热面受到腐蚀性生成Fe2O4，它是灰垢焦渣的成分之一，因不断剥落使金属受热面厚度逐渐减薄，受热面上的附着生成物低熔点化合物硫酸钠、硫酸铁钠等会不断粘附高温烟气中的灰分，其中的某些金属氧化物会与SO3反应生成相应的盐，并逐渐加厚，形成高温干式灰垢焦渣。

　　低温湿式灰垢焦渣主要发生在空气预热器及省煤器的低温受热面。烟气中含有水量大约10%左右，燃料含有硫分，燃烧后烟中的SO3和水分在高温下凝出硫酸，腐蚀受热面：H2SO4+Fe-FeSO4+H2,FeSO4继续粘附矿物杂质逐渐加厚形成低温湿式灰垢焦渣。

　　灰垢焦渣的热阻是金属热阻的400倍，一般受热面结焦每增加1mm就多耗2-3%的燃料，并降低锅炉寿命。

二、BQ锅炉除焦清灰助燃剂的几大工作机理

　　1、清除灰垢焦渣的机理：当BQ药剂加入炉膛高温区,即熔融又挥发，在促进剂、催化剂的作用下，一部分与烟气中的挥发物充分燃烧，以消弱形成灰垢焦渣的可能性；另一部分分解为氧化物、过氧化物随同未反应的碱性物质和硼化物一起飞逸在温度较低的灰垢焦渣的表面，形成药膜，碱性物质和硼化物质是灰垢焦渣强有力的熔融剂，它以极小的质点渗透到灰垢焦渣之中，发生化学反应，使之变的多孔酥松，同时与灰垢焦渣中的金属硅酸盐发生反应，（金属硅酸盐是灰垢焦渣最坚硬的骨架结构）将硅酸盐中的金属以氧化物的形式熔出，破坏了灰垢焦渣的坚硬骨架。碱性物质和硼化物质还能从灰垢焦渣与受热面的交接处向里渗透离间二者的结合，减小附着力，这样灰垢焦渣就会自行脱落或一触即掉。

　　2、防止和减缓锅炉腐蚀的机理：烟垢中的硫酸盐吸收烟气中的SO3生成酸性很强的焦硫酸钠和硫酸铁钠复盐直接腐蚀铁质。在低温受热面上SO3和水分直接凝出硫酸腐蚀铁质。BQ药剂中的碱性物质和酸性气体吸收剂，在腐蚀物未形成之前就与其形成物发生化学反应生成相应的盐随烟气或煤灰排走，这样就从源头上遏止了腐蚀物的形成。

　　3、节煤助燃的机理：在煤燃烧的过程中，加入BQ催化型产品使之产生催化、活化、离子交换从而提高煤的燃烧程度，并对煤中的水在高温条件下进行催化分解，生成甲烷、氢气和氧气，使之剧烈燃烧，炉温增高，热量增强，蒸汽量增大，从而提高锅炉出力和热效率，节省了燃煤。

　　4、防止灰垢焦渣形成的机理：灰垢和焦渣被清除后，继续使用本药剂，在锅炉受热面上，能形成药膜,当形成灰垢焦渣的物质飞附在药膜表面时药剂就立即与其发生化学反应，生成无腐蚀性易排走的物质，抑制了灰垢焦渣的生成。

　　5、净化烟气有利于环保的机理：酸性气体吸收剂的加入不仅减缓了锅炉的腐蚀，同时也降低了SO2在烟气中的浓度。烟尘中的碳和氢化合物的充分燃烧，减少了烟气中的CO2。

　　BQ药剂在反应中生成的还原物质，能使烟气中的NO2还原成N2，所以使用本产品能使排放烟气中的SO2、NO2、CO、炭黑及焦油液低减少，经国家环保部门测试，使用BQ药剂锅炉排入大气中的有害物质低于国家（GB3814/83 ）锅炉烟尘排放标准。

　　6、节约开支提高综合效益的机理：使用BQ药剂不需添加任何辅助设施，操作便捷，老锅炉久未清灰除焦，使用15天BQ药剂灰焦自行脱落，不用停炉，减轻工人劳动强度，省时省力，连续使用新老锅炉不再积灰结焦；保持受热面清洁；烟道畅通；减缓腐蚀；提高锅炉对不同煤质和适应能力；风机耗电量下降；综合效益明显提高。

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